由于西安合金钢锻件本身的特点和重要性，为确保锻件质量，必须针对高温合金锻件的主要缺陷及其形成原因，在锻件生产的生产准备阶段、生产阶段和最终检验阶段的全过程进行严格控制。

  虽然一般的合金钢锻件是最常见的，但是大型的环锻件还是一个企业实力的象征，类似于这样的大型锻件需要专业的检测设备、辗环机生产线和回转炉窑，这是企业制造实力的体现。

  西安合金钢锻件-人工锻造法兰

  选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造工艺方法有自由锻、模锻和胎模锻。生产时，按锻件质量大小，生产批量多少选择不同锻造方法。

  西安合金钢锻件-法兰锻造工艺

  镦粗：是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

  拔长：是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

  冲孔：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

  弯曲：使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

  扭转：使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

  切割：分割坯料或切除料头的锻造工序。

  割制法兰：在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。

  卷制法兰：用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。