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西安锻造件生产的表面清理
编辑:西安三冶优源钢铁有限责任公司   时间:2018-07-16

        有时,为了减少西安锻造件模具磨损,避免氧化皮压入锻件,或防止已有的表面缺陷在锻造时继续扩大,对原材料和中间毛坯也要进行清理。清除原材料,中间毛坯的锻件局部表面缺陷的方法有:
  (1)风铲清理;
  (2)砂轮清理
  (3)火焰清理。
  清理后工件表面的凹槽应当是圆滑的,凹槽的宽高比应大于5。
  西安锻造件锻造前清理热坯料氧化皮有以下三种方法:
  (1)工具清除。用钢丝刷.刮板,刮轮等工具清除氧化皮的方法。
  (2)高压水清理。将加热好的坯料.以0.2~0.5m/s的速度迅速通过高压水喷射装置让15~20MPa的高压水从四周向坯料喷射。坯料表面的氧化皮遇冷急剧收缩而裂开,并很快被高压水冲走。由于该过程时间很短,坯料本身温度下降很少,清理效果好,效率高。

        (3)制坯工序去除。锤上模锻时采用制坯工步可去除一部分热坯料的氧化皮。
  锻造后或热处理后对于锻造后或热处理后的锻件上的氧化皮在生产中广泛使用的清理方法有四种:滚筒清理、喷砂清理、抛丸清理和酸洗。
  (1)滚筒清理
  锻件在旋转的滚筒中,靠相互碰撞或研磨以清除工件上的氧化皮和毛刺。该方法设备简单,使用方便,但噪声大.适用于中小型锻件。
  (2)喷砂(丸)清理
  西安锻造件喷砂或喷丸都以压缩空气为动力.喷砂的工作压力为02~0.3MPa,喷丸的工作压力是0.5~0.6MPa将颗粒为15~2mm的石英砂或颗粒为0.8~2mm的钢丸.通过喷嘴喷射到锻件上,以打掉氧化皮。一般来说,效率较低。
  (3)抛丸清理
  靠高速转动叶轮的离心力,将钢丸抛射到锻件上以除去氧化皮。常用钢丸含碳0.5%~O.7%、直径为0.8~2mm.一般为铸钢丸,钢丝切丸。抛丸清理在击落氧化皮的同时也可消除一定的表面应力及显微裂纹。并能起到强化作用。对于经过淬火或调质处理的锻件,加工强化程度更为明显。该方法效率高.效果好.噪声大。
  (4)酸洗清理
  西安锻造件碳素钢和合金钢锻件使用的酸洗液是硫酸或盐酸。氧化皮的清除主要依靠氧化皮本身在盐酸溶液中的溶解。而基体金属与盐酸的反应相对氧化皮与盐酸的反应要慢得多。酸洗清理的效果好,效率较高.但对环境有较大的污染。

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