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西安模具钢锻件原材料的缺陷因素?
编辑:西安三冶优源钢铁有限责任公司   时间:2019-02-20

  西安模具钢锻件锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工成的半成品。一般情况下,铸锭的内部缺陷或表面缺陷的出现有时是不可避免的。例如,内部的成分与组织偏析等。原材料存在的各种缺陷,不仅会影响锻件的成形,而且将影响锻件的最终质量。

  根据不完全的统计,在航空工业系统中,导致航空锻件报废的诸多原因中,由于原材料固有缺陷引起的约占一半左右。因此,千万不可忽视原材料的质量控制工作。

  由于原材料的缺陷造成的锻件缺陷通常有:

  结疤

  在钢材表面局部地方存在的一层易剥落的薄膜,其厚度可达1.5mm左右。锻造时不能焊合,以结疤形态出现在锻件表面上。

  产生原因及的后果:浇注时,由于钢液飞溅而凝结在钢锭表面,轧制时被压成薄腊而贴附在轧材表面即为结疤。锻后经酸洗清理,结疤剥落,锻件表面上出现凹坑。

  折缝

  在轧材端面上的直径两端出现方向相反的折缝。折缝同圆弧切线成一角度,折缝内有氧化夹杂,四周有脱碳。

  产生原因

  轧辊上型槽定径不正确,或型槽磨损面产生的毛刺在轧制时被卷成折叠,锻前若不去掉,将残留锻件表面

  非金属夹杂物

  主要特征:在轧材的纵断面上出现被拉长了的,或被破碎但沿纵向断续分布的非金属夹杂。前者如硫化物,后者如氧化物、脆性硅酸盐。

  产生原因:主要是由于在熔炼时,金属与炉气、容器之间发生化反应形成的;另外,在熔炼浇注时由于耐火材料、砂子等落入钢液而引起。

  白点

  特征:在钢坯的纵向断口上呈圆形或随圆形的银白色斑点,在横向断口上呈现细小的裂纹。白点的大小不一,长度为1-20mm或更长,白点在合金结构钢中常见,在普通碳钢中也有发现。

  由于钢中含氢较多和相变时组织应力大引起。大型钢坯锻轧后冷却较快时容易产生白点,白点是隐藏在内部的裂纹,降低钢的塑性和强度,白点是应力集中点,在交变载荷作用下易引疲劳裂纹。

  碳化物偏析

  碳化物偏析经常在含碳高的合金钢中出现。其特征是在局部区域有较多的碳化物聚集。它主要是钢中的莱氏体共晶碳化物和二次网状碳化物,在开坯和轧制时未被打碎和均匀分布造成的。碳化物偏析将降低钢的锻造变形性能,易引起锻件开裂。锻件热处理淬火时容易局部过热、过烧和淬裂。

  西安模具钢锻件加热工艺不当常产生的缺陷

  加热不当所产生的缺陷可分为:①由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷,如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由内部组织结构的异常变化引起的缺陷,如过热、过烧和未热透等。③由于温度在坯料内部分布不均,引起内应力(如温度应力、组织应力)过大而产生的坯料开裂等。

  模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外,主要受模具材料和热处理的影响。

   现有的锻件的表面为平面,若要运输锻件时,需要通过外来夹持装置才能把锻件放置于货车上进行运输,由于锻件的表面为平面,在夹持过程中容易出现滑动现象发生,存在了安全隐患;另一方面,现有的锻件的表面为平面,在输送过程中锻件在货车上会出现滑动现象,从而影响了对锻件的输送。

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