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西安铸造件气孔形成的原因?
编辑:西安三冶优源钢铁有限责任公司   时间:2019-02-25

  什么是西安铸造件?将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。

  特征:气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞,呈圆形、椭圆形或不规则形,有时多个气孔组成一个气团,皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则,且表面粗糙,气窝是铸件表面凹进去一块,表面较平滑。明孔外观检查就能发现,皮下气孔经机械加工后才能发现。

  形成原因:

  1、模具预热温度太低,液体金属经过浇注系统时冷却太快。

  2、模具排气设计不良,气体不能通畅排出。

  3、涂料不好,本身排气性不佳,甚至本身挥发或分解出气体。

  4、模具型腔表面有孔洞、凹坑,液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属,形成呛孔。

  5、模具型腔表面锈蚀,且未清理干净。

  6、原材料(砂芯)存放不当,使用前未经预热。

  7、脱氧剂不佳,或用量不够或操作不当等。

  防治方法:

  1、模具要充分预热,涂料(石墨)的粒度不宜太细,透气性要好。

  2、使用倾斜浇注方式浇注。

  3、原材料应存放在通风干燥处,使用时要预热。

  4、选择脱氧效果较好的脱氧剂(镁)。

  5、浇注温度不宜过高。

  缩孔(缩松)

  特征:缩孔是铸件表面或内部存在的一种表面粗糙的孔,轻微缩孔是许多分散的小缩孔,即缩松,缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位,壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。

  形成原因:

  1、模具工作温度控制未达到定向凝固要求。

  2、涂料选择不当,不同部位涂料层厚度控制不好。

  3、铸件在模具中的位置设计不当。

  4、浇冒口设计未能达到起充分补缩的作用。

  5、浇注温度过低或过高。

  西安铸造件缩孔防治方法:

  1、提高磨具温度。

  2、调整涂料层厚度,涂料喷洒要均匀,涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象。

  3、对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温。

  4、热节处镶铜块,对局部进行激冷。

  5、模具上设计散热片,或通过水等加速局部地区冷却速度,或在模具外喷水,喷雾。

  6、用可拆缷激冷块,轮流安放在型腔内,避免连续生产时激冷块本身冷却不充分。

  7、模具冒口上设计加压装置。

  8、浇注系统设计要准确,选择适宜的浇注温度。

  西安铸造件结构设计:保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求,铸件结构设计合理与否,对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。


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