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西安锻造件的热挤压。
编辑:西安三冶优源钢铁有限责任公司   时间:2019-03-06

  西安锻造件加工有很多种工艺,其中就包括热挤压法,它是锻造加工中常见的一种工艺,这种工艺主要用于制造普通等截面的长形件、棒、管、型材等等,用这些挤压件可以直接作为结构件或者切断后予以精加工作为机器锻件。

  1、热挤压的基本概念

  热挤压时加热温度在毛坯金属的再结晶温度之上,而且是三向受压,所以很多的材料都可以进行热挤。再进行挤压的时候,坯料放入挤压筒内,在挤压杆的作用下,当压力超过材料的抗力时,便通过模孔变形,从而获得所需锻件的形状。与冷、温挤相比,热挤时变形力小,变形量大,可挤出很复杂的断面。但模具要求高,热工件表面粗糙度也大。

  2、毛坯的准备、预热与加热

  (1)毛坯的准备:几乎所有的金属都可以热挤压,坯料一般用铸造、连续铸造的铸坯和锻坯。因为坯料的圆柱表面将变成挤压件表面,所以要特别避免标称气泡和表面裂纹。

  (2)毛坯的预热和加热:在进行热挤压之前,毛坯要先进行预热。预热的目的主要在于防止挤压后坯料晶粒粗大,表面产生裂纹,提高生产率和节约能源。预热温度根据材料不同而不同,一般是预热到无剧烈氧化的温度。

  3、润滑剂及其清除

  对于钢、镍基合金、钛合金等一些耐热材料,玻璃润滑剂的效果很好。另外,也有用软金属把毛坯表面包裹住,起润滑作用和防止氧化以及开裂。例如,对铝合金包以纯铝,对铸铁、钨、铀等包裹钢板等等。

  锻造加工经济性分析的目的在于探索最佳的技术方案,追求最大的经济效果。任何生产过程不但要制定工艺过程,确定工艺参数以及工艺设备。

  西安锻造件加工工艺的原则是以最少的劳动消耗,创造出最多的物质财富。工艺的优化就是在保证产品质tt与数坩的前提下,在材料、设备、能源、劳动力总消耗中求极小值。对锻造工艺来说,可具体为:锻件尺寸精度高、组织和性能满足要求;原材料消耗少、设备投资小、工具简单、能耗低、劳动强度小、不污染环境。

  一般工艺分析的任务可归结为:根据零件功能特征、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量,在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下,提出可供采用的各种工艺方案。

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