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西安冷作模具钢与热作模具钢的差异?
编辑:西安三冶优源钢铁有限责任公司   时间:2019-03-12

  西安冷作模具钢键盘侧重硬度、耐磨性。含碳量高,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性为主。 冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。

  冷作模具钢与热作模具钢的差异

  冷作模具钢

  分类

  冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。

  工作条件

  西安冷作模具钢在工作时.由于被加工材料的变形抗力比较大,模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力,因此需要模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性,以保证冲压过程的顺利进行。

  使用性能

  1、尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具;

  2、尺寸大、形状复杂、轻负荷的冷作模具;

  3、受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具;

  4、尺寸大、形状复杂重负荷的冷作模具。

  热作模具钢

  分类

  热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。

  工作条件

  热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触,因此需要热作模具钢的基本使用性能具是热塑变抗力高,包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力以及很好热疲劳抗力。从而保证热作模具很够拥有很长的使用寿命。

  使用性能

  1、锤锻模用钢,具有很高的力学性能,特别是塑变抗力及韧性高;

  2、热挤压模用钢,具有很高的回火稳定性和高的耐热疲劳性能;

  3、压铸模用钢,从总体上看,压铸模用钢的使用性能要求与热挤压模用钢相近,即以要求高的回火稳定性与高的热疲劳抗力为主。

  冷作模具主要包括冲裁模、冷挤压模、冷拉深模、冷镦模、拉丝模等。冷作模具的工作条件是在常温下,主要完成金属及非金属材料的冲裁、弯曲、拉深、镦锻、挤压等工序。冷作模具在工作时,由于被加工材料的变形抗力较大,模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力和摩擦力等,其刃口或工作表面产生剧烈的摩擦与磨损,其常见的失效形式有磨损、断裂、塑性变形、咬合及多冲疲劳等失效。

  磨损

  冷作模具工作部分与被加工材料之间的摩擦而引起的物质损耗,能使工作部位(刃口、冲头)形状和尺寸发生变化而引起失效,如冲裁模的刃口变钝,冷镦模的工作表面出现沟槽等。

  磨损失效包括正常磨损失效与非正常磨损失效。对于冲模、冷挤压模,在保证不断裂的条件下,工作部分磨损到无法修复的程度属于正常磨损;非正常磨损则是在局部高压力作用下,模具工作表面与被加工材料间发生咬合,引起坯料表面形状与尺寸发生突变,或产品表面出现严重划痕等导致失效,如冷拉深模、弯曲模及冷挤压模中容易出现此类缺陷。

  断裂

  冷作模具在使用过程中突然出现裂纹或发生破损而失效,按其损坏情况可分为局部破损(如剥落、崩刃、掉牙等)和整体性破损(如碎裂、断裂、胀裂、劈裂等)。其共同的特点是破损大多数产生在受力最大的工作部位,或是在断面变化的应力集中处。

  按其断裂过程的特征,可分为脆性断裂和疲劳断裂两种形式。脆性断裂主要是由于模具存在冶金缺陷、工艺缺陷,或因操作不当发生超载造成的;疲劳断裂主要是由于循环应力所致,其常见于各种重载模具,如冷镦模、冷挤压模。

    西安冷作模具钢和热作模具钢各有不同,具体情况具体分析。


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