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西安合金钢锻件说明书。
编辑:西安三冶优源钢铁有限责任公司   时间:2019-03-27

  市场竞争日益全球化,生产效率的提升显得尤为重要。大部分企业开始关注西安合金钢锻件锻压行业生产线和企业的自动化、信息化、智能化进程,注重生产工艺流程和物流的顺畅,追求高效低耗的目标,通过不断改善,提高人均生产效率。

  锻造企业作为热加工行业,加热、锻造、热处理过程的节能降耗,能源的高效利用,始终是企业改进的主要方向。例如:利用锻件余热进行部分或者最终的热处理;扩大非调质钢的应用。综合整个产业链看,锻造生产不但有利于提升产品的机械性能,也是节约材料和能源的重要手段。企业更加注重新技术发展趋势,关注下游领域的市场需求,有色金属锻造、高强钢锻造、板材锻造成形、铝合金半固态成形等方面成为关注焦点。

  通过合理控制西安合金钢锻件成形后的冷却参数,经过余热热处理后锻件组织和性能达到普通热处理水平,具有良好的工艺稳定性和重现性。利用余热进行热处理,省去了热处理过程中的加热工序,节能效果显著,并且降低了对热处理设备的投资和维护费用。

  锻造后利用锻件自身热量直接进行热处理,即锻件的余热热处理省略了锻造后热处理前重新加热锻件的工序,余热热处理一般有以下3种方式。

  锻后进行余热均温热处理。锻件成形后直接送入热处理炉,仍按常规的热处理工艺进行,均温后锻件不同部位温度一致,可缩短保温时间,这种方法称为余热均温热处理。对于形状复杂,特别是截面变化大的锻件采用该工艺可以确保锻件质量稳定。

  锻后直接余热热处理。锻件成形后利用锻造余热直接进行热处理,把锻造和热处理紧密结合在一起,节省了普通热处理需要重新加热造成的大量能耗浪费。

  锻后利用部分余热进行热处理。锻件成形后将锻件冷却到600~650℃左右,然后将锻件再加热到所需要的温度进行热处理。此方法可以细化到晶粒,又节约了把锻件从室温加热到600~650℃的能耗,一般适用于对晶粒度要求高的锻件。

  锻件经锻造余热淬火并高温回火后,其强度与硬度一般均高于普通调质,而塑性与韧性比普通调质稍低(两者回火温度相同时)。若锻造余热淬火后,采用较高回火温度(一般比普通调质的回火温度高出40~80℃)后,其塑性和韧性与普通淬火相当或稍高。锻件经锻造余热淬火后,在保持塑性和韧性的前提下明显地提高了强度和硬度,另外由于其晶粒较普通淬火粗大,可改善材料的切削加工性能。

  生产实践证明,西安合金钢锻件利用锻造余热进行热处理是可行的,通过合理控制锻造后冷却参数,锻件组织和性能达到或超过普通热处理水平。同时,利用锻造余热热处理时晶粒粗大的特点,可改善锻件的切削加工性能。利用锻造余热进行热处理,节约了热处理加热过程所消耗的大量能源,降低了生产成本,经济效益显著,有广泛的应用前景。


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